2018/11/07

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          冷连轧机组对冷轧产品质量的影响

          作者: 来源: 日期:2017.08.17

          带钢经过冷连轧机组后,因操作不当冷连轧工艺制度和其他一些设备的不良影响,往往会造成冷轧产品的不同缺陷。这些缺陷主要有划伤、单边浪、双边浪、中间鼓、超薄、超厚、薄厚不匀、硌伤、辊伤、辊印和漏洞。其中常见的缺陷主要是:辊伤、辊印、单边浪、中间鼓。下面简述一下这些缺陷的产生原因及预防措施。

           (1) 划伤。 

          带钢在冷连轧机组运行过程中由于带钢表面与设备成线接触或带钢表面经过张力辊时,由于张力辊轴承故障,张力辊不能转动,致使带钢表面出现划伤,另外也有部分由于卷取机上料卷内圈没有卷紧,在轧制时会使带钢表面与表面产生摩擦,从而导致划伤。 

          防止措施是经常检查机组的滚动部件,时刻注意轧制时带钢是否与设备接触。 (2) 辊伤辊印。 

          带钢在冷连轧机组运行过程中,由于操作员的操作不当或某些设备原因造成带钢在机架内跑偏断带,轻者使工作辊生成辊印,严重时造成工作辊粘钢,有时由于操作员在穿带时铁管碰到工作辊,也会造成工作辊的辊伤。辊伤辊印表现在带钢表面是有周期性的,从而可以判断是哪个机架工作辊产生的。 

             防止措施是立即更换新的工作辊,方可轧制。

           (3) 硌伤。 

          带钢在冷连轧机组运行过程中,由于张力辊上有铁屑或其他硬物,从而使带钢产生硌窝。   防止措施是及时清擦张力辊。

           (4) 孔洞。 

            在带钢表面任意部位有带钢表面穿透现象(局部材料断裂)。造成轧制成品无法正常使用销售,造成公司直接经济损失。其主要原因是由于浇铸中夹杂、气泡、缩孔等,在以后的轧制过程中随着厚度的减薄使带钢局部破裂;还有就是由于轧制不均而导致局部周期性韧性撕裂;还有就是由于工作辊发生严重的辊伤辊印,在轧制时带钢经过其机架时使带钢内部组织发生变化,再经过后机架轧制时使带钢产生空洞,有时由于在轧制时卷取上的钢卷中掉入硬物,致使带钢硌漏。 

           

          防治措施:首先应查明原因,若是热轧问题,应及时换料轧制,将自身损失降到最低;并且联系厂家通知他们现场情况,让他们对生产过程进行严查改进;若是由于轧制不均而导致局部周期性韧性撕裂,应及时查找轧制不均的原因及机架,及时做压下率进行调整;若是最后一种 应立即停车更换工作辊和将钢卷中的硬物取出方可轧制。  

          (5) 单边浪 

          带钢在冷连轧机组运行过程中,由于工作辊的辊缝位置偏差大、成品机架的辊缝与来料断面吻合不好,造成延伸率大、轧辊局部过热或来料同板差较大,从而使带钢产生单边浪,单边浪严重时将 使带钢跑偏使工作辊产生辊印辊伤。 

            防止措施是及时调整工作辊的辊缝偏差来调整带钢的板型、经常清理乳化液喷嘴、根据来料品质合理设计轧辊凸度。

           (6) 双边浪带钢在冷连轧机组运行过程中,由于机架轧制力压的过大或前张力较小工作辊弯辊力较小或工作辊的弧度较小,从而使带钢产生双边浪,双边浪严重时,工作辊可以将带钢轧漏,从而时工作辊产生辊印辊伤。 

          防止措施是将机架轧制力减小或加大前张力,或将机架工作辊的弯辊力加大,或更换弧度较大的工作辊,可以减小其双边浪。 

          7)中间鼓。 

          带钢在冷连轧机组运行过程中,由于机架轧制力压的过小或前张力较大或工作辊的弯辊力较大或工作辊的弧度较大,从而使带钢产生中间鼓。中间鼓较大时容易使正在运行的带钢发生断带。 

          防止措施是:将机架轧制力加大或减小前张力或合理使用轧机的正负弯辊或更换弧度较小的工作辊,可以减小其中间鼓。 

          8)超薄超厚。 

          即成品实际厚度或大于或小于目标厚度。是由于测厚仪测量不准造成的。 

          防止措施是:定期校准测厚仪,及时清理测厚仪射源孔的异物。 

          9)薄厚不匀。 

          即成品厚度的纵向波动较大。是由于钢带在冷连轧机组运行过程中其机架间的张力波动,从而影响成品厚度的波动造成薄厚不均。有时也由于酸洗来料的厚度的薄厚不均,从而影响冷轧成品的厚度不均。 

          防止措施是:控制好机架间的张力,严格把握来料质量 

          10)乳化液斑。 

             带钢表面呈灰色黑色或黄褐色打大小不等的痕迹。出现在边部情况比较多,大多由于乳化液中含杂油量过多、轧机出口乳化液吹扫装置效果不良、出口设备不干净压缩空气质量比较低等因素造成。     防止措施是:控制设备漏油、改进吹扫装置以提高吹扫效果、提高压缩空气质量(降低露点、降低含油量)。 

          11)夹杂。 

          夹杂有明显点状、块状、长条状或柳叶状且无规律性。夹杂极容易引起轧机高速断带,其主要原因是热轧浇铸时混入非金属杂物或连铸保护渣进入钢中。 

          防止措施:及时换料轧制,将自身损失降到最低;并且联系厂家通知他们现场情况,让他们对生产过程进行严查改进。 

          12)氧化铁皮。 

               氧化铁皮是带钢表面粘附着一层鱼鳞状、细条状、块状或弥散型点状的棕色或黑色物。极容易引起轧机高速断带。形成氧化铁皮的原因是由于热轧前面机架的高压水嘴堵塞、氧化铁皮等未吹扫干净而被轧入、高温卷取料时在酸洗拉矫时破鳞不够。 

            防止措施:及时换料轧制,将自身损失降到最低;并且联系厂家通知他们现场情况,让他们对生产过程进行严查改进。 

          13)油泥

          油泥是在轧制过程中,长时间积留在牌坊顶部的油性沉积物落在运行的带钢上表面,经过轧制,基本粘贴在带钢的上板面。 

          防止措施:定期清理轧机牌坊及周边沉积物质。 

          14)热划伤。 

          正常生产时,突然出项在带钢表面任意位置条状斑迹,无手感,造成其主要原因有可能是乳化液喷射不均匀,或长时间使用的轧辊表面老化造成。 

          防止措施:定期对乳化液喷嘴进行清理和对喷射梁角度或找出哪个机架的轧辊及时更换轧辊。 



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